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在鼓风口同一水平面的侧方,开一个小孔,用于排出熔炼产生的浮渣。
在炉膛底部最低处,开凿一个倾斜向下的槽道,平时用泥塞堵住,浇铸时打开。
熔炉完成后,林墨用小火缓慢烘烤三天,使泥坯彻底干燥并初步陶化。
烘烤过程中,他不断观察炉壁有无裂纹,及时用湿泥修补。
林墨仿照记忆中简陋的“皮囊风箱”
,用两张坚韧的海豹皮缝制成一个气囊,形状如橄榄球,长两尺,最大直径一尺。
缝合线用浸过鱼胶的麻纤维加固,确保不漏气。
气囊一端连接一根中空的粗竹管作为入风口,竹管末端装有木片制作的单向阀,只允许空气进入,防止回流;另一端连接另一根更长的竹管作为出风管,出风管末端插入熔炉的鼓风口。
他又用一根富有弹性的硬木弯成弓形,两端固定在木架上。
气囊悬挂在弓弦中央。
通过踩踏踏板,带动连杆拉动弓弦,弓弦收缩挤压气囊;松开踏板,弓形木回弹,气囊恢复原状吸入空气。
如此往复,可产生持续气流。
他花了五天时间调试这个装置,一次次失败,一次次改进。
当终于能稳定输出气流时,林墨看着被吹得猎猎作响的树叶,露出了笑容。
林墨找到一块质地细腻、易于雕刻的软质砂岩,用燧石凿和更小的燧石刻刀,开始凿刻模具。
斧头全长一尺二寸,其中斧刃长七寸,宽四寸,单面开刃;斧身厚重,带有加强筋;安装木柄的孔洞呈椭圆形,长三寸,宽一寸五,略微内收,以便木柄楔入后越敲越紧。
雕刻需要难以想象的耐心和精确度。
他在砂岩表面用炭笔画线,然后一点点凿去多余部分。
就这样,林墨白天雕刻,夜晚就着火光检查。
,!
指尖被刻刀磨破,裹上树皮继续。
汗水滴落在石粉上,形成一个个深色斑点。
有时一凿过头,就得用黏土填补,重新修整。
整整七天,他才完成模具。
他还将陶土揉捏成型,阴干后用小火烘烤硬化,当做另一套模具。
陶模不如石模精确,但若石模失败,还有补救机会。
准备工作持续了一个月。
林墨在熔炉旁堆满干透的硬木柴和精心烧制的木炭。
将收集到的铜钉、铜片小心放入一个用厚实陶土烧制成的简陋坩埚中,壁厚半寸,勉强可用。
熔炼前夜,林墨几乎未眠。
他在脑海中反复演练每个步骤,点火顺序、鼓风节奏、温度判断、浇铸时机……任何失误都可能导致前功尽弃。
清晨,无风,晴朗。
吉兆!
林墨在熔炉内先铺一层木炭,放入坩埚,周围填满木炭和木柴。
点燃引火物,火焰瞬间腾起,橙红色的火舌舔舐着炉膛。
他开始踩踏鼓风踏板。
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