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洁白的棉絮沾上了他手上的汗渍和泥土，但他毫不在意。
一整天，他只梳理出半斤合格的棉条，手指被鱼骨齿刺破多次。
但看着那些变得顺滑、有光泽的棉纤维，他感到一种创造的喜悦。
纺车的构思在他脑海中盘旋了数个夜晚。
制作过程持续了十天。
第一天，他加工主轴和轴承。
用青铜凿精细修整轴颈，确保圆润光滑；轴承凹槽反复打磨，直到能稳稳托住主轴且转动顺畅。
第二天，制作转轮。
从一棵直径两尺的树干上截取厚三寸的圆盘，用燧石凿和青铜斧修整成规整的圆形，边缘刻出深半分的环形凹槽。
第三天，组装转轮与主轴。
他在主轴正中位置凿出方孔，转轮中心也凿相应的方孔，嵌入硬木榫头，用鱼胶粘合固定。
第四至六天，制作驱动系统。
他用厚木板制作踏板，长一尺五寸，宽五寸，前端用木轴固定在地面支架上作为支点。
连杆用细而坚韧的竹竿制成，一端连接踏板后端，另一端连接驱动绳。
驱动绳用三股藤皮纤维搓成，坚韧而略有弹性。
绳子一端固定在转轮边缘的凹槽，绕过转轮后向下，连接连杆末端。
第七天，制作锭子。
锭杆用细直的木棍，长一尺。
顶端开一个小缺口用于挂钩纱线。
锭盘是小木轮，直径三寸，固定在锭杆下端。
第八天，组装调试。
他在石屋前的空地上搭建纺车框架，两根立柱支撑主轴，轴承就位。
主轴安装后，转轮垂直地面，踏板支架固定在前方三尺处，驱动绳连接好。
“嘎吱！”
踏板下沉，驱动绳拉动转轮转动了半圈，然后卡住了。
林墨在凹槽中刻出细密的防滑纹路；调整连杆与踏板的连接点，改变力臂长度；在驱动绳上涂抹松脂增加摩擦。
第九天，转轮可以连续转动了，但转速不均匀，时快时慢。
林墨又在转轮较轻的一侧镶嵌小石块配重，反复调试直到转动平稳。
第十天，用兽筋绳作为传动带，连接转轮和锭盘，调整传动带张力。
终于，当林墨踩下踏板，转轮平稳旋转，通过传动带带动锭盘高速转动时，最关键的一步完成了。
，！
林墨坐在纺车前，将梳理好的棉条搭在左臂。
他捻出一个纤维头，挂在锭杆顶端的缺口上。
左手拇指和食指轻轻捏住纤维束，控制喂入量。
右手虚握，准备引导纱线。
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