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本来太阳光照到的地方就热，这个点又是太阳光经过透镜而集中的地方，那就更热了，这个点就会被烤焦，甚至会着起火来。
正是由于这个缘故，人们把放大镜叫做“火镜”
，而把光线会聚、使物体烤焦的点叫做透镜的焦点。
从这里，我们可以想到，激光的亮度比太阳的亮度要高几十万倍至几百万倍，而且，激光本身的定向性就极好，如果再采取光学方法加以聚焦的话，那不是很容易得到温度极高的光束，一种用来烧穿一切材料的光束吗？
那么，为什么说“激光打孔”
呢？
根据研究，功率密度极高的聚焦激光束“打”
在工件上，在工件上极小的区域内产生上万度的高温，使工件表面材料急剧熔化，从而迅速汽化蒸发。
在千分之几秒的瞬间，犹如产生了一次微型的爆炸，汽化的物质以比声速还快的速度喷射出来，产生一缕青烟。
物质喷射的反冲力在工件内部形成一个强有力的冲击波，在冲击波的作用下，工件就被打出了一个孔。
因此，这个孔确实是“打”
出来的。
现代工业技术使用耐熔的硬质材料越来越多，而要在这样的材料上打出极细小的孔，成为机械加工中的技术难题。
例如，生产化学纤维用的“喷丝头”
，就是机械加工“难啃的骨头”
。
在我们的生活中，化学纤维衣物和织品日益增多，涤棉、腈纶、涤纶、锦纶、尼龙名目繁多的化学纤维衣服、被褥、窗帘和袜子等。
在这些化学纤维的织物中，纤维丝都是比头发还要细的。
生产这些化学纤维，需要有一种喷丝头，就像浇花水壶的喷头或淋浴器的喷头那样。
这种化学纤维喷丝头，是用难熔的硬质合金制成的，直径约为10厘米，在这么大一块金属圆盘上要打出10000多个直径只有0.06毫米的小孔，而且小孔直径的大小要一样。
如果小孔有的大，有的小，那么，从喷丝头“喷”
出来的化学纤维就会粗细不均匀，那就是一堆废品。
要在那么一块圆盘上密密麻麻地打出10000多个要求严格的小孔，如果采取机械加工的方法，需要四五个熟练工人干七八天才能完成，而采用激光打孔的方法，只需要2小时就完成了。
而且，机械加工方法很难保证小孔大小一致，激光打孔却可以完全保证质量，还省去大量的检验时间。
激光打孔，通常采用重复脉冲式固体激光器，聚焦的激光束所到之处，一缕青烟升起，小孔即时出现。
在各种硬度很高的金属或非金属材料、元件上，打出十分细微的小孔，直径几十微米的，甚至只有几微米的。
例如，钟表的宝石轴承，金刚石拉丝模具，锅炉和发动机使用的硬质合金喷油嘴，喷气发动机上用的涡轮导向叶片，电子束喷枪，以及陶瓷、玻璃、橡胶和塑料等制品，都可以利用激光来打孔。
激光打孔的第一个特点是精确。
激光打孔采用光学瞄准，定位精度高，打出来的孔位置准确，孔形十分好。
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