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在金属、金刚石、陶瓷上，可以打出直径只有10微米的细孔，孔径与孔深之比为1：50，小孔又细又深。
激光打孔的第二个特点是神速。
激光打孔速度极快，加工效率非常高。
在金刚石上打穿一个孔，普通机械加工方法需要几个小时，激光打孔则只需要不到0.01秒。
因此，钟表工业采用高自动化的钻石轴承激光打孔机，生产效率和产品质量都显著提高。
激光打孔的第三个特点是方便。
激光打孔是利用聚焦的光束，不需要钻头，这样就避免了钻头磨损、折断和更换等麻烦，操作十分方便，而且可以在工件运动过程中进行加工。
激光打孔使用灵活，不仅可以在空气中，而且可以在真空中或其他气体环境中进行工作。
此外，激光束也可以穿过玻璃等透明物质，以非接触方式给玻璃罩或透明壳体内的工件打孔；还可以借助于光学成像方法，在盲孔底部或侧深部位进行打孔。
激光能够打孔，如果在打孔时移动激光束或移动工件，像缝纫机机针在布料上穿孔那样，结果将怎么样呢？那就会连续地打出一排小孔，正如一大张邮票，每一枚邮票同其他枚邮票之间有一行小孔一样。
如果让激光打出的孔接连成一条线，就可以将工件截断。
因此，激光这支神钻也可以用来切割材料，特别是切割那些用普通机械方法难以切割的高硬度、高熔点的金属或非金属材料以及脆性材料。
激光切割速度快，效率高；切缝窄，材料损耗少；切割边缘光洁，尺寸准确。
激光能够打孔，是因为聚焦激光束温度极高，如果采用适当的方法控制光束的能量，让它只把材料烧熔而不把材料“烧穿”
，那就可以用来将两块材料或两个工件熔合在一起，这就是激光焊接。
激光焊接要比普通的“水焊”
（气焊）和电焊“神”
多啦！
它不仅可以用在两种不同材料的工件之间焊接，还可以用在金属和非金属材料之间进行焊接。
激光既可以焊接大型造船钢板、汽车底盘及各种发动机管路，又可以焊接微型元件，如仪表游丝、电子器件引线、印刷电路和集成电路等。
激光焊接的主要特点是定位精确、操作灵活、焊区范围窄小，不容易引起焊区周围的受热变形和机械变形，不容易产生溅污，此外，还具有成本低、效率高和容易实现自动化等优点。
目前，我国激光加工技术已跻身于国际先进行列。
例如，我国第一台高平均功率Nd:YAG激光加工机，总体指标达到国际先进水平。
这种激光加工机的主体部分激光器平均输出功率800瓦，单脉冲输出能量为98焦以上。
整机可连续工作16小时，供机械、电子、航空、仪表和轻工等部门工业化应用。
这种激光加工机可以切割最硬的人造金刚石材料，焊接熔点高达3300℃以上的钨铼金属，将不同材料焊接在一块。
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