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当然，如上不同时代的特征对比，我们可以无限列举下去。
第四次工业革命的标志，或者说目前正在实现的目标，是工厂智能化（Smart Factory）。
其中心理念是，让网络技术进入制造业。
它的背景是今后制造业将面临的一系列形势，例如紧缺的资源、能源转变、员工年龄结构改变、全球化等等。
它的技术基础是，诸如网络和空间分布系统、顺畅的通讯、更高速度的宽带等等。
特点是灵活易变、高资源效率、考虑人类工程学以及使企业与顾客、业务伙伴最紧密地结合。
第四次工业革命设想的变革大致在以下几个方面：
（1）生产工艺与信息技术融合
目前所说的数字化工厂，首先强调的是生产计划数字化和大量使用各种计算机辅助技术：CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CIM（计算机集成制造）、PPS（生产计划控制系统）、PDM（产品数据管理）、DMU（数字试验模型）、PLM（产品生命周期管理），等等，较多地是基于一个相对固定、由上而下的生产集中控制系统。
而新的革命强调的则是分散，降低集中控制度，增加生产设备的自主控制，把分散的自主的智能化的制造设备，通过网络的形式紧密地连接在一起，具有更开放、更积极通讯的系统结构，更具动态性和灵活性，从而能发掘出更多优化的可能，估计可以提高生产效率 30%。
其中，CPS 将起一个核心的作用。
2006年，美国国家基金委员会首先提出信息物理融合系统（CPS，Cyber-Physical System）的概念。
美国总统科学技术顾问委员会（PCAST）在题为《挑战下的领先——竞争世界中的信息技术研发》的报告中列出了八大关键的信息技术，其中CPS居于首位。
CPS的愿景是成为一切大规模工业系统的基础，例如在德国提出的“工业4.0”
战略中，将CPS作为关键基础技术，旨在实现工业生产系统及过程的智能化。
未来的电力、能源、交通、制造、物流等大型基础设施和重要行业均将成为CPS。
何积丰院士认为，CPS的意义在于将物理设备联网，特别是连接到互联网上，使得物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能。
在虚拟网络与实体系统之间建立一个联系，让各种不同的生产系统能够相对独立，但是又可以同时参与。
这种资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统”
，或者说网络实体融合控制系统，是一个由传感器、控制电脑、执行器以及网络组合的控制系统。
目前在某些领域，例如航空、汽车、化工生产、基础建设、能源、健康、制造、交通控制、娱乐和消费性电子产品等，已出现了类似于 CPS 的电子组合控制系统，但这些系统目前都是嵌入式系统，比较强调其运算控制能力，CPS 则更强调实体装置和电脑网络的连结。
CPS 是借用技术手段实现人的控制在时间、空间等方面的延伸，本质就是人、机、物的融合。
所以，也被称为人机物融合系统。
（2）产品个性化
生产高度灵活的工厂可以迎合顾客对产品个性化、多样化、不断改变的要求，可以通过现代化的手段，以大批量生产的成本，制造批产量的产品。
从某种意义上说，回到了第一次工业革命之前。
顾客与工厂频繁交流沟通，不仅在订合同前，而且在下订单后、设计、加工、装配、调试阶段。
因此，顾客甚至可以在产品生产过程中改动他的订单细节。
比如，力士乐泵厂虽说年产 100 万台以上，但十几个大类，每类有十几个规格，每个规格的变量功能有十几种，有不同的限压、恒功率值等等要设定。
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